Детали из пластмассы широко используются во всех отраслях промышленности. Сфера деятельности человека также связана с использованием пластика от строительных материалов и бытовой техники до кухонной утвари. Самым популярным способом изготовления различных изделий является технология литья пластмасс под давлением. Современное оборудование предоставляет возможность автоматизировать производственный процесс и получать продукцию с отличными техническими характеристиками в сжатые сроки при минимальных вложениях средств. Полимерные изделия подлежат вторичной переработке, поэтому являются экологичным материалом. Обязательно обратите внимание на то, что изготовление пластиковых изделий литьем под давлением на заказ здесь.
Литье пластика под давлением используется в массовом производстве уже более 50 лет. Благодаря этому стало возможно производство множества пластиковых изделий разного размера и веса, структуры и толщины. От самых маленьких, весом до нескольких миллиграммов, до крупных — весом в десятки килограммов.
Основные сферы использования пластмассовых изделий, произведенных литьевым способом:
- Электроника (из пластика делают корпуса приборов).
- Автомобильная промышленность. Для автомобилей пластиковые детали также изготавливают с помощью данной технологии.
- Медицина (из полимеров производят корпуса медицинских аппаратов).
- Строительство и ремонт (детали внутренней отделки, баки, ящики).
Литьё пластика под давлением — очень точный процесс. Небольшие ошибки в процессе или даже неправильный выбор полимеров могут привести к огромным потерям и проблемам с качеством. Следовательно, важно тщательно понимать типы дефектов литья под давлением и их причины, чтобы иметь подходящие варианты предотвращения.
Литье под давлением позволяет производить изделия с допусками ± 0,500 мм (0.020’’). Более строгие допуски возможны при определённых условиях (вплоть до ± 0,125 мм – и даже до ± 0,025 мм), но это ведёт к значительному росту стоимости изделия.
Для малых объёмов производства (< 10000 изделий), рекомендуется рассмотреть дополнительные операции (например, сверление) для повышения точности. Это обеспечит корректное зацепление изделия с другими компонентами или вкладышами (например, при запрессовке).
