Довольно популярный строительный материал – надежный силикатный кирпич высокого качества. Его изготовление осуществляется на заводах, оснащенного специальным оборудованием, что позволяет соблюдать критерии ГОСТ. На вторичном рынке встречается много подделок, потому заказывать искусственный камень лучше у проверенного производителя.

Из чего делают силикатный кирпич?

Сырье – определяющий параметр, по которому оценивают состояние данного материала:

  1. Кварцевый песок – основа состава силикатного искусственного камня, его объем может составлять от 89 до 92%. На предприятиях проводится тщательная сортировка, поэтому в основе отсутствуют растворимые и органические вещества, а также примеси.

  2. Глина – она используется в прессовке блоков, обеспечивает заготовкам ровную и гладкую поверхность. Допускается ее наличие в печке в количестве не более 4% от общей массы. Обязательное требование: только мелкодисперсная фракция.

  3. Известь – обеспечивает умеренную пористость. Она должна также быть очищенной, ее концентрация в блоке не должна превышать 8-12%.

  4. Пигменты – используются для окрашивания, придают кирпичу стойкий цвет. Чтобы оттенок был равномерным и долговечным, этих веществ должно быть 0,2-3%.

  5. Вода – требуется для замеса и дальнейшего приготовления. Концентрация растворимых и органических солей допускается в количестве не более 0,25%.

Технология производства

Изготовление включает несколько этапов:

  • сначала смешиваются: известь, песок и пигменты с добавлением воды в строго требуемых пропорциях;

  • оптимально наличие жидкости в субстанции в объеме не более 5%, иначе пострадает плотность изделия;

  • далее происходит нарезание и формовка при помощи специального пресса с силой до 63 н/мм2;

  • далее блоки перенаправляют в печь для дальнейшего обжига при высокой температуре;

  • как только материал остынет, его тщательно осматривают, удаляют брак, а качественный силикатный камень отгружают для продажи.

Способы изготовления

Существует 2 основных варианта изготовления силикатного кирпича: силосный и барабанный. При первом происходит перемешивание и увлажнение компонентов с помещением в силосную емкость с последующим гашением известью. Через 12 часов проводится повторное увлажнение с последующей прессовкой и обжигом.

При барабанном способе все компоненты перемешиваются в барабане. Тут же проводится гашение, после чего проводится обработка паром. Завершается изготовление прессовкой и обжигом в печи.