Пластмассовые изделия используются во всех сферах деятельности человека от предметов быта до стройматериалов. Благодаря современным технологиям высококачественные детали из пластмассы могут быть изготовлены в автоматическом режиме в короткие сроки и имеют низкую стоимость. Наиболее распространенным методом производства пластиковых изделий является литье пластмасс под заказ.
Производство пластмассовых изделий большими партиями – это сложный технологический процесс, представляющий собой впрыскивание расплавленного пластика в металлическую литьевую форму (пресс-форму) под высоким давлением.
Пластическая масса заполняет соответствующий изделию объем, остывает и приобретает необходимую форму. Для литья пластмасс под давлением необходимо использовать технически сложное и дорогостоящее оборудование – термопластавтомат, периферийное оборудование и др. Практически половина всех изделий из пластмасс производится данным способом.
Благодаря технологии литья под давлением удается получить качественные изделия. Для реализации метода применяется сложное дорогостоящее оборудование, обеспечивающее высокую производительность. С использованием данного способа производится почти половина полимерных деталей.
Такой метод имеет следующие преимущества:
- работа практически с любыми видами пластика;
- высокопроизводительные установки;
- высокое качество литья;
- работа с формами сложной конфигурации, в том числе для отливки тонкостенных изделий;
- высокая степень автоматизации процесса литья;
- дополнительная обработка изделий не требуется.
В качестве сырья для производственного процесса применяются гранулы термопластов, а также термореактивные порошки, придающие готовым изделиям требуемые физические и эксплуатационные качества. Термопластичные компоненты сохраняют свои параметры при вторичной переработке, а термореактивные подвергаются невозвратным химическим реакциям и образуют неплавкий материал.
Если изделия имеют большую площадь и относительно простую конструкцию, то иногда для интенсификации литья под давлением конструируют так называемые «этажные» формы. Эти формы имеют две параллельные плоскости разъема и при многоместной конструкции могут работать на относительно небольших термопластавтоматах.
