ТЭП или термопластичный каучук представляет собой полимерную композицию, которая в обычных условиях имеет свойства мягких резин, а при воздействии высоких температур  сохраняет высокую текучесть и может использоваться для формовки готовых изделий. По эластичности имеют свойства сшитых каучуков. Производство термопластичных эластомеров имеет свои особенности о которых мы расскажем Вам сегодня в нашей статье.

Они могут обладать различной комбинацией физических и химических свойств, а поэтому могут использоваться во многих ответственных сферах, таких как автомобилестроение, производство проводов и кабелей, «дышащих» пленок для досуга, спорта и для производства тканей, атмосферостойких нежелтеющих пленок.

Широкое применение обусловлено отличительными свойствами данного материала. К таким свойствам можно отнести:

  1. мягкость и упругость;
  2. высокую технологичность и допустимость вторичной переработки;
  3. высокую эластичность при низких температурах;
  4. диэлектрические характеристики, которые позволяют применять в производстве изоляционные материалы;
  5. термо- и климатоустойчивость;
  6. устойчивость к слабым кислотам, растворам щелочей, солей, спиртам, воде и атмосферным воздействиям;
  7. достаточно длинный эксплуатационный период;
  8. нетоксичность.

Основная отрасль применения термопластичных эластомеров – автомобилестроение. И дело не ограничивается производством шин и покрышек, наоборот, материал все чаще используют для внутренней отделки салона и для изготовления внешних деталей кузова. Благодаря высокой механической прочности и упругости, этот тип эластомеров обладает высокой стойкостью к атмосферным явлениям (осадки, солнечный свет, температурные перепады).

Все термопластичные эластомеры можно разделить на три основных группы в зависимости от метода их получения:

  1. резинопластмасса;
  2. сополимер блочного типа;
  3. резинопласиковая смесь.

Технология производства термоэластопласта включает в себя такие процессы, как совмещение эластомеров каучука с термопластом и динамическая вулканизация эластомера. В результате получаются дисперсии частиц каучука с очень малым размером и структурой типа «зернистая икра». Такие материалы по своим характеристикам наиболее близки к общетехническим резинам. Технологии отливки деталей и изделий из такой резины включают в себя очень затратный процесс вулканизации.