Такой безмасляный компрессор — это устройство, предназначенное для отраслей, в которых сжатый воздух, свободный от частиц масла, играет важную роль.

Какие типы этих устройств наиболее популярны и где они используются? Также мы расскажем о преимуществах использования безмасляных компрессоров.

Сжатый воздух — одна из наиболее распространенных технологий, используемых в промышленности для привода машин и устройств. Это эффективная и в то же время экономичная альтернатива электричеству.

На рынке представлены два типа: масляные компрессоры и безмасляные компрессоры. Последние не используют масло в качестве смазки, способствующей эффективной работе компонентов компрессора. Производство безмасляных компрессоров стало удобной и экономичной альтернативой масляным компрессорам, в которых:

  • сжатый воздух на выходе загрязнен частицами масла, что требует точной очистки (фильтрации);
  • водоподготовка и очистка требует дополнительных затрат;
  • фильтрация не всегда эффективна, а значит, загрязненный воздух попадает к реципиентам;
  • в результате поломки масляное загрязнение может попасть даже в изделия.

Следовательно, все больше и больше отраслей ориентированы на использование безмасляных компрессоров, которые гарантируют надежность и экономичность получения сжатого воздуха, не загрязненного частицами масла. Во всем производственном процессе безмасляного воздуха используется только вода, т.е. 100% натуральное вещество. Только так вы сможете получить высококачественный чистый сжатый воздух.

Безмасляные компрессоры особенно рекомендуются на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности, а также в точной, автомобильной, электронной, горнодобывающей и металлургической отраслях. Они также незаменимы в медицине.

Безмасляные компрессоры — преимущества

Растущая популярность безмасляных компрессоров обусловлена ​​рядом преимуществ, которые дает использование этих устройств. Основными преимуществами безмасляных компрессоров являются:

  • выпуск воздуха, не содержащего ни малейшего количества масла, на выходе из устройства;
  • высочайший уровень гигиены и чистоты — основное требование в фармацевтической, пищевой и электронной промышленности;
  • снижено до неопределяемого минимума содержание пыльцы, бактерий и микробов в сжатом воздухе;
  • получение параметров производительности и эффективности на том же уровне, что и у обычных масляных компрессоров;
  • меньшие эксплуатационные расходы — не нужно менять масло и использованные фильтры;
  • низкое энергопотребление.