Сервисное обслуживание чиллеров – это комплекс работ по проверке работоспособности чиллера, измерению различных показателей и замене расходных материалов, направленный на предотвращение поломок, повышение энергоэффективности системы холодоснабжения и увеличение срока службы холодильного оборудования.
На большинстве объектов система холодоснабжения работает только в теплое время года и полностью простаивает зимой. Холодоносителем на таких объектах, как правило, является вода. Осенью, когда температура наружного воздуха постепенно понижается, появляется риск замерзания воды и «разморозки» системы – явления, когда вода в трубах замерзает, превращаясь в лёд. Так как плотность льда меньше плотности воды, то лёд «распирает» трубы и теплообменники. В них образуются трещины, оборудование выходит из строя. Ежегодный цикл консервации и расконсервации системы холодоснабжения позволяет избежать этих последствий.
Процедура консервации направлена на то, чтобы обеспечить сохранность системы холодоснабжения зимой. В процессе консервации выполняется общий осмотр оборудования, контроль электрических цепей, гидравлического контура, арматуры, элементов системы автоматики. Важным пунктом является контроль уровня масла в системе. Кроме того, выполняется слив холодоносителя из наружного контура, продувка теплообменников, а также заполнение трубопроводов азотом, теплообменников – гликолевым раствором. Эти меры исключают риск «разморозки» системы, снижают вероятность образования ржавчин и окалин.
К обязательным работам по сервису оборудования жидкостных систем кондиционирования относятся:
- Проверка герметичности жидкостного контура производится путем визуального осмотра на предмет течи.
- Проверка герметичности фреонового контура производится проверкой давления. При падении давления, необходимо определить место утечки, загерметизировать и дозаправить фреоном.
- Проверить уровень масла во фреоновом контуре чиллера. Очистить воздушные фильтры фанкойлов и сливное отверстие дренажного трубопровода от грязи и пыли.
- Очистить конденсатор и вентиляторы чиллера от пыли грязи и тополиного пуха.
- Проверить безотказную работу всех гидравлических элементов системы холодоснабжения, в том числе насосов и запорной и регулирующей арматуры.
- Обязательно произвести очистку фильтров-грязевиков перед циркуляционными насосами.
Производителем оборудования может быть предоставлен более расширенный список работ, согласно которому должен действовать сервисный инженер. От качества ремонта и обслуживания чиллеров во многом зависит надежность и эффективность работы всей системы. Однако, качество — не единственный критерий. Не менее важна и периодичность обслуживания промышленного оборудования. При обслуживании чиллера перечень работ одинаков во всех сервисных компаниях, как и регламент обслуживания, а вот цена на услуги может разительно отличаться.
При проведении обслуживания чиллера результаты наблюдений и измерений заносятся в специальный журнал. После проверки проводится сравнительный анализ всех показателей на предмет отклонения от норм.
Благодаря таким простым инструментам, как статистика и анализ, удается еще на раннем этапе отследить глубинные неисправности оборудования и предотвратить появление серьезных поломок. А значит сэкономить деньги заказчику и продлить срок службы чиллера.
Установка для охлаждения воздуха является системой различных устройств, трубопроводов, приборов и фитингов. Работы по техническому обслуживанию чиллера проводятся с периодичностью от 4 до 12 раз в год, еженедельно отслеживаются показатели давления и состояние электросети. А также отдельно составляется прайс лист на консервацию и запуск оборудования по желанию заказчика. Сэкономить средства можно посредством найма собственных специалистов либо посредством договора с сервисной организацией на годовое обслуживание, что обеспечит скидку на итоговую стоимость. Теперь Вы знаете достаточно информации и сможете сделать соответствующие выводы. Благодарим за внимание!
