Металлические опоры изготавливаются из лучших марок стали или алюминиевых сплавов. Популярность решения обусловлена прочностными характеристиками материала, что позволяет формировать разнообразные конструкции. Несмотря на то, что стоимость изготовления такого изделия выше чем у железобетонных аналогов, широкая сфера применения металлических опор постоянно увеличивает спрос на них. Для повышения эксплуатационных свойств остается повысить параметр устойчивости к коррозионным процессам.
Особенности эксплуатации опор
Чаще всего стальные опоры востребованы в энергетическом секторе. Из них формируют линии электропередач (ЛЭП) различной мощности.
Такие конструкции можно использовать:
- В регионах с экстремальными условиями проживания.
- На труднодоступных магистралях.
- В горах или территориях с изрезанным ландшафтом.
Монтаж угловых и анкерных опор осуществляется на линиях мощностью до 500 киловольт. Одновременно могут использоваться изделия и из железобетона.
Конструкционные особенности опор:
- Производятся в виде одной стойки или портала.
- Крепление осуществляется на бетонном фундаменте с помощью оттяжек.
- Стержень изделия напоминает по форме четырехгранную пирамиду.
- Материалом служит сталь высшей марки.
- Основными элементами являются пояс, решетка и диафрагма.
- Внутриопорное соединение происходит или на болтах, или с помощью сварочного процесса.
Если необходимо установить на месте сварную конструкцию, то в цеху производят готовые секции. На ЛЭП монтаж осуществляется методом болтового соединения.
Покраска и оцинковка опор
Чтобы существенно продлить срок эксплуатации изделия необходимо предотвратить появление коррозии на металле. В прошлом предпочтение отдавалось способу окрашивания поверхности опоры для нивелирования возможности появления ржавчины. Современный взгляд на проблему рекомендует проведение процедуры оцинковки опор. Конечно, в идеальным считается использование алюминиевых элементов, но они значительно дороже стального решения.
Минимизация развития коррозионного процесса требует метода горячей оцинковки, который происходит в несколько этапов:
- Стержни или целые секции предварительно проходят обезжиривание. Для этого применяются емкости, содержащие раствор серной кислоты.
- После этого необходима промывка кипятком.
- Первым шагом покрытия будет воздействие флюсом.
- Затем заготовка попадает в чан с кипящим свинцом. В растворе присутствует и расплавленный цинк.
- Когда изделие вынимается из емкости, то цинк обволакивает поверхность, формирую защитную пленку.
Иногда используется и окрашивание, но оно требует периодичности повторения.
